Mối quan hệ giữa dán cạnh và keo nóng chảy

Keo nóng chảy ngày càng được sử dụng nhiều trong việc dán mép đồ nội thất, nhưng cũng có rất nhiều khó khăn gặp phải trong quá trình sử dụng. Sau đây là phân tích cụ thể về các vấn đề thường gặp khi dán mép bằng keo nóng chảy:
1, Tháo lớp niêm phong cạnh: Kiểm tra xem thao tác có đúng không, vận hành theo yêu cầu vận hành máy và các thông số chính xác của keo nóng chảy; Kiểm tra xem máy dán cạnh có hoạt động bình thường không; Lớp phủ mặt sau của keo dán cạnh có bình thường không? Nếu là keo dán cạnh bằng gỗ, hãy kiểm tra xem đó có phải là loài cây nhiều lá hay độ ẩm của vải không dệt ở mặt sau có đạt tiêu chuẩn không; Loại keo nóng chảy có phù hợp không; Có vấn đề gì về chất lượng với dung dịch keo nóng chảy không.
2, Độ bền dán mép không đủ: loại keo nóng chảy sử dụng có phù hợp không; Ván quá xốp hay không đủ tiêu chuẩn và thời gian xếp ván quá dài khiến các lỗ có quá nhiều bụi; Băng cạnh có bị nhiễm bẩn không; Lớp phủ mặt sau của băng cạnh có đồng đều không; Nhiệt độ của keo nóng chảy không đạt tiêu chuẩn, áp suất của máy dán cạnh không đủ và áp suất vận hành của máy dán cạnh thủ công phụ thuộc vào điều khiển thủ công, đặc biệt dễ xảy ra các vấn đề trên; Nhiệt độ môi trường vận hành quá thấp.
3, Đường keo dày: Mô hình sử dụng không đúng. Ví dụ, keo nhanh được sử dụng trên máy chậm và không liên kết, trong khi keo nóng chảy đã bắt đầu đông lại, dẫn đến nén lỏng; Độ chính xác của gia công tấm kim loại không đủ, cưa không tốt và lưỡi cắt không đủ thẳng; Băng cạnh bị biến dạng và không đủ ngang hoặc cong; Bánh xe áp lực của máy dán cạnh bị mòn và áp lực lên xuống không đều, dẫn đến các đường keo dày ở một bên; Áp lực của máy dán cạnh không đủ và không thể siết chặt. Cần áp suất 3-5kg/cm2; Lượng keo bôi quá lớn, khiến keo tràn ra ngoài.
4, Tấm kéo dây bị nhiễm bẩn: Chất lượng keo nóng chảy kém; Lựa chọn model không phù hợp, chẳng hạn như sử dụng keo chậm trên máy tốc độ cao, thời gian mở keo nóng chảy kéo dài và keo khô chậm; Nhiệt độ của keo nóng chảy quá cao hoặc tốc độ của máy dán cạnh quá nhanh; Lượng keo bôi quá nhiều; Chất lượng của con lăn keo kém, không thể phủ đều hoặc điều chỉnh hợp lý.
5, Sau khi phun sơn vài ngày sau khi dán cạnh, nó bị bong ra: việc dán cạnh chưa đạt được độ liên kết cao. Kiểm tra xem thao tác có hợp lý không hoặc chất lượng keo nóng chảy có đạt tiêu chuẩn không; Sơn phun bong ra khỏi lớp gỗ dán, kiểm tra xem mặt sau của lớp gỗ dán có quá nhiều dầu mỡ hay khả năng thấm ướt của vải không dệt (giấy) ở mặt sau không; Sơn phun bong ra khỏi lớp gỗ dán, kiểm tra xem các lỗ chân lông của lớp gỗ dán có quá lớn không và dung môi của sơn có thấm vào keo và làm hỏng màng keo không; Chất lượng keo nóng chảy không đạt yêu cầu và keo nhiệt độ thấp không phù hợp để sử dụng trong các quy trình như vậy; Xử lý kém trong quá trình dán cạnh dẫn đến các đường keo dày, dẫn đến việc dán kém và dung môi thấm vào màng keo, có thể làm hỏng độ bền của keo.